Маркировка по AWS	EWZr-1	EWYt-2	EWTh-2	EWU-1,5	EWU-2	EWP	EWCe-2
Маркировка	WZ-8	WY-20	WT-20	WL-15	WL-20	WP	WC-20
Цвет электрода	Белый	Темно-синий	Красный	Золотой	Синий	Зелёный	Серый
Редкоземельный элемент	Цирконий ZrO₂	Иттрий YtO₂	Торий ThO₂	Лантан La₂O₃	Лантан La₂O₃	Чистый	Церий CeO₂
% редкоземельного элемента	0,7-0,9	1,8-2,2	1,7-2.2	1,3-1,7	1,8-2.2	Вольфрам	1,8-2.2
Предназначение	никель алюминий магний бронза и их сплавы	Варят особенно ответственные металлоконструкции: нержавейка, углеродистая, низколегированная сталь. титановые, медные сплавы	тантал медь никель кремнистая бронза титан молибден ниобий нержавеющая сталь, все их сплавы	медь бронза алюминий все стальные сплавы при AC/DC	аналогично EWU-1,5	алюминиевые магниевые сплавы	титановые сплавы тантал никелевые сплавы медь кремнистая бронза молибден сплавы ниобия
Особенности сварки	особая стабильность сварочной дуги	высокая стабильность наибольшая устойчивость электрической дуги	радиоактивные, не подходят для постоянного использования	сварочная дуга зажигается легко, очень устойчива. минимальная склонность к прожогам	аналогично EWU-1,5	хорошая устойчивость	улучшенное выбивание электронов + розжиг увеличенный допустимый ток
сварочный ток	AC	постоянный ток прямой полярности	DC	переменный постоянный прямая полярность	переменный ток постоянной прямой полярности	AC	AC/DC

Профессиональная сварка аргоном цветных металлов

Перед людьми всегда стоял вопрос создания качественного неразъемного соединения материалов - медный век, бронзовый, железный. Прошли сотни лет, прежде, чем человечество получило технологию - сварка аргоном и научилось варить цветные металлы. Простой ее не назовешь, есть много нюансов, которые должен знать каждый, кто хочет овладеть основными принципами этого навыка. В данной статье Вы почерпнете необходимые знания, благодаря чему, несомненно, добьетесь хороших результатов в сварочном искусстве!

Особенности TIG-технологии

Качественный результат применения сварки аргоном достигается квалификацией специалиста - сварщика-аргонщика. Никакое качественное оборудование и дорогие расходные материалы не заменят опыт профессионала. Ведь он знает мельчайшие нюансы, перед ним открыт весь потенциал TIG технологии.

Современное оборудование для аргонодуговой сварки выглядит следующим образом: сварочный инвертор, блок жидкостного охлаждения, баллон с аргоном, редуктор для регулировки подачи газа, кабель массы с клеммой и горелка с водяным охлаждением. Осцилляторы, трансформаторы,балластные реостаты - как отдельные элементы остались в далеком прошлом. Расходниками являются элементы горелки: керамические сопла, цанги, держатель цанги и вольфрамовые электроды. Длинный колпачок горелки тоже является расходным материалом, так как в результате падения держака ломается именно он.

Производственная компания «Артстэл» занимается изготовлением металлоконструкций и металлообработкой - резка, сварка аргоном, сверловка, рубка алюминия и нержавеющих сталей. Большое значение мы уделяем качеству выпускаемой продукции, ведь все изделия являются индивидуальными, нестандартными.

В любой сфере деятельности, основным фундаментом долгосрочного и взаимовыгодного сотрудничества является открытое, честное ценообразование. Качественное исполнение заказов, изготовление изделий в короткие сроки, серьезное отношение к своей работе - залог продуктивных взаимоотношений на долгое время!

Основные рекомендации проведения сварочных работ:

Начиная работу с металлическими поверхностями, обязательно очищаем их от загрязнений, окислов и других включений. Делается это потому, что во время сварки они будут мешать плавлению кромок. Скорее всего появятся дефекты сварного соединения - поры, непровары. Шов будет ненадежным и недолговечным, одним словом - брак. Чтобы избежать подобных последствий, необходимо обработать соединяемые заготовки механически. Для этого действия необходимо снять загрязненный слой напильником или углошлифовальной машиной. Для удаления масляных и жировых пятен рекомендуется обезжирить стыки растворителем.
Под воздействием кислорода, расплавленный металл незамедлительно вступает с ним в реакцию и окисляется. Чтобы такого не происходило, сварку защищает аргоновый купол. Рекомендуется перед началом сварки продувать сварочную зону газом 1-3 секунды. А также после окончания 3-15 секунд, пока металл не остынет. Управление продувкой осуществляется устройством регулировки Вашего аппарата, благо она есть на всех современных аппаратах.
Расход газа при аргоновой сварке составляет: для алюминиевых сплавов 7-15 литров в минуту, коррозиестойкая сталь 3-8 л/мин., титановым сплавам потребуется 6-7 л/мин.. Принцип действия - чем толще материал, тем больше расход аргона.
Надежность и визуальная красота шва достигается соблюдением следующей техники сварки: кончик электрода располагается на минимальной дистанции от заготовки, т.е. электрическая дуга должна быть короткой. Соблюдая это условие, мы обеспечиваем нужный температурный режим, а так же необходимую величину провара.
Направление горелки для сварки аргоном - электрод всегда смотрит только вперед. Во время процесса нельзя делать резких движений держателем. Присадочная проволока подается под углом 15-20 градусов относительно изделия, навстречу движения сварочной горелке.
Никогда не отводите резко горелку от поверхности сварочного шва. Что будет, если Вы именно так и поступите? В зону неостывшего металла попадут атмосферные газы, аргоновая защита исчезнет - появятся поры, окислы, кратеры. Данное соединение будет потенциально опасным, так как со временем оно разрушится: пойдет трещинами и лопнет. Во время сварки старайтесь не выводить из-под аргонового купола кончик присадки, по крайней мере, пока он не остынет. Если этого не сделать, во время следующего введения такого кончика, в шов попадут окислы и он "поплывет". От чего визуально будет не очень ровным, потеряет свою эстетичность.
Округлая или овальная форма сварочного шва сигнализирует о недостаточном проваре материала. При аргонодуговой сварке всегда следите за сварочной ванной. Она должна быть удлиненной, с небольшим валиком.

Инертные газы

Аргон - недорогой инертный газ, индивидуальная атомная масса которого составляет 39,9(г/моль). Промышленный способ добычи - низкотемпературная ректификация воздуха. Весит в 1,38 раза больше воздуха. На рынке инертных газов поставляется двумя наименованиями: аргон газообразный высший сорт 99,993% и высокой чистоты 99,998%.

Гелий - доступный инертный газ, атомная масса 4(г/моль). Добывают методом фракционной конденсации. Гелий в 7,5 раз легче воздушной массы. Гелий хорошо ионизируется, его применяют при работе с металлами, создавая инертные среды. Незаменим при вертикальной и потолочной сварке.

Эти благородные газы - аргон и гелий не имеют вкуса, запаха, вредных примесей, бесцветны. Они не токсичны для людей, пожаро-взрывобезопасны. Поставляются в газовых баллонах объемом 5, 10, 40 литров.

Области применения TIG-сварки

В основном, сварка аргоном применяется в процессе обработки цветных металлов. Она хорошо справляется с титаном, медью, чугуном, дюралюмином, нержавеющей сталью, силумином, латунью, алюминием, другими металлами цветной группы.

Предприятия емкостного оборудования изготавливают баки, хранилища, емкости, резервуары, танки(tanks) для хранения жидких, твердых, сыпучих и газообразных продуктов. Материал изделий - нержавеющая сталь, алюминий. При создании прочных герметичных стыковых соединений применяется сварка аргоном. Особенно эффективно она показывает себя для обвязки трубопроводами цехов пищевой, химической, фармацевтической направленности, где требуется особая стерильность.

Авторемонтные мастерские: с помощью аргонной сварки происходит ремонт жизненно важных деталей автомобиля - варятся элементы механической и автоматической коробки передач, трубки кондиционера, крышки головки блока цилиндров, блока двигателя, поддона, радиатора.

Кузнечные мастерские: так как при изготовлении металлоконструкций не всегда можно подлезть ручным инструментом, для финишной зачистки шва - используется аргонодуговая сварка. Все потому, что она формирует тонкий, эстетичный сварной шов. Поэтому отпадает необходимость его дополнительной обработки. Продукция кузнечных мастерских: эсклюзивная мебель, кованные ворота и перила.

Виды электродов

Эффективная сварка аргоном не представляется без использования качественных вольфрамовых электродов. При выборе этого важного элемента сварочной электрической цепи, следует ориентироваться на обрабатываемый материал. Ведь правильно подобранный электрод+оптимальный выбор режимов сварки, на выходе дадут качественный и надежный шов, который прослужит десятилетия!

Ниже представлена таблица электродов, марки которых обозначены американской и европейской аббревиатурой. С ее помощью можно легко подобрать нужный электрод для Вашей деятельности.

Варим цветные металлы

Сварку нержавейки аргоном производят источником постоянного тока. Для работы на низких токах, электрод затачивают под угол 10-20 градусов, средних - 20-30. На высоких токах значение угла заточки составит 60-120 градусов. Горелку ведут электродом вперед под углом 60-70 градусов, при этом подавая или прикапывая присадочный материал.

Во многих статьях настойчиво рекомендуют вести горелку равномерно и без колебаний. Мотивируя такой подход более ровным швом. На деле все обстоит не так. Для достижения красивого шва, рекомендуются незначительные колебательные движения. Техника ведения называется - бабочка или американка.

Сварка алюминия аргоном происходит на переменном токе, так как оксидная пленка на поверхности этого благородного цветного металла разбивается только им. Перед соединением заготовок необходимо провести тщательную зачистку кромок механическим(напильник, углошлифовальная машина) или химическим(растворители, кислоты) способом. Если не производить данную подготовку, то посторонние включения и окислы будут мешать сварочному процессу - шов будет пористым с непроварами, что приведет к низкой прочности конечного изделия. Начинающему специалисту поначалу будет сложно работать с данным материалом - являясь жидкотекучими, алюминиевые сплавы, при нагреве не меняют своего цвета. Данный факт сильно затрудняет процесс, но с появлением опыта все встает на свои места.

Профессионалы своей сферы интуитивно определяют силу тока под обрабатываемый материал. Ниже мы приводим таблицу, чтобы сварка аргоном не вызывала сложностей у новичков. Ведь знание и есть тот источник опыта, который позволит научиться универсальному способу сварки цветных металлов.

Преимущества и недостатки технологии

Сварка аргоном обладает большим преимуществом - это возможность высококачественного соединения разнообразных цветных металлов. Оно достигается с помощью эффективной защиты в зоне огневых работ.
При сварке на постоянном токе тепловложения в металлоконструкцию минимальны, это исключает возможность - что ее "поведет".
Универсальность РАД(ручной аргонодуговой) сварки - можно подлезть в труднодоступные места.
Основным недостатком технологии аргонной сварки - оператор должен обладать знаниями в области сварки и материаловедении, а так же обладать необходимым опытом.

В сфере сварочного производства технология аргонодуговой сварки занимает не последнее место и мы очень надеемся, что Вы с успехом сможете освоить это непростое ремесло!

	Толщина материала	Сварочный ток сила А	Диаметр вольфрама	Диаметр присадки	Аргон расход литров в минуту
Алюминий	2	70-80	2	2-2.4	5-6
	3	100-140	3	2.4-3.2	7-8
	4	160-190	4	3.2-4	7-8
Нержавеющая сталь	1.5	47-70	2	1.2	5-6
	2	70-90	2.4	2	5-7
	3	100130	3	2.4	6-9

Артстэл

+7 (499) 375-03-17

+7 (926) 888-88-36

info@artstel.ru